Die Komponenten zur Herstellung von Lagern unter der Marke BBC-R werden nur von zertifizierten Lieferanten erworben und unter strikter Einhaltung der von unseren Ingenieuren entwickelten Zeichnungen hergestellt.
Jede Lieferpartie von Ringen und Komponenten (Wälzkörper, Käfige, Dichtungen, Buchsen, Scheiben, Gehäuse usw.) soll vor dem Versand an das Werk von den Qualitätsingenieuren akzeptiert werden.
Zusätzlich werden die Kontrollmaßnahmen im Unternehmen durchgeführt, indem ein dreistufiges Kontrollsystem organisiert wird.
Jede Lieferpartie von Komponenten zur Herstellung von Lagern unterliegt der Anfangskontrolle hinsichtlich der Übereinstimmung mit den Zeichnungen gemäß den folgenden Parametern: geometrische Größen, Härte und Struktur des Metalls (für Ringe nach der Wärmebehandlung und Wälzkörper), Stahlsorte (für alle Komponenten), Sichtprüfung.
Abgesehen von der Stichprobenprüfung von Bedienern und Prüfern im Verlauf der Produktion werden die meisten wichtigen Parameter zu 100% geprüft.
Beim Schleifen von Arbeits- und Montageflächen wird jeder Ring automatisch in Echtzeit vom aktiven Überwachungssystem MARPOSS E9 (Italien) überprüft, das auf Schleiflinien in jeder Maschine integriert wird, um die Übereinstimmung von Parametern der behandelten Oberflächen mit den Anforderungen der Konstruktionsunterlagen sicherzustellen. Nach der Messdatenverarbeitung führt das System eine automatische Anpassung der Maschine durch. Die Daten werden automatisch in die Datenbank eingegeben, die Statistik wird aufbewahrt, um die Stabilität der Gerätearbeit und der Qualität der Behandlung zu überwachen.
Bei Montagevorgängen werden die Variabilität des Außen- und Innendurchmessers, das Radialspiel und Vibrationsniveau zu 100% der Lager automatisch kontrolliert.
Unmittelbar vor dem Versand an einen Verbraucher werden die BBC-R-Lager im Werkslabor sowie im Hauptlagerlabor auf Übereinstimmung mit den Anforderungen der Standards überprüft.
Die Verfügbarkeit unseres eigenen Metrologiedienstes ermöglicht die Durchführung einer messtechnischen Überprüfung und Wartung des gesamten Parks von Mess- und Kontrollgeräten.
Solche Vorgänge ermöglichen die Sicherstellung einer stabil hohen Qualität der freigegebenen Produkte, einschließlich der Erfüllung der höheren Anforderungen, die von einigen Verbrauchern hinsichtlich der speziellen technischen Spezifikationen für die spezifischen Typen angegeben wurden.
Moderne staubfreie Materialien und Technologien wurden verwendet, um die Räumlichkeiten des Betriebslabors zu schaffen. Der Eintritt ins Labor ist mit einer Luftschleusenkammer ausgestattet. Die Temperatur und Luftreinheit werden durch ein autonomes Belüftungssystem gesichert. All dies ermöglicht die Schaffung eines Mikroklimas, das die Stabilität und Qualität von durchgeführten Messvorgängen gewährleistet.
Das Labor ist mit modernen hochpräzisen Geräten der führenden Hersteller ausgestattet, mit denen ein breites Spektrum an Untersuchungen von Lagern und deren Teilen durchgeführt werden kann, wie z.B.:
Messung von Mikro- und Makrogeometrieparametern (Rauheitsgrad, Rundheits-, Zylindrizitäts-, Ebenheits-, Geradheitsabweichung, Welligkeit usw.);
Linien- und Winkelmessungen;
Metallographische Untersuchungen;
Analyse der Bruchbelastung;
Kontrolle des Vibrationsniveaus;
Untersuchung von Oberflächenfehlern;
Analyse der Kontamination;
Analyse der Magnetisierungsintensität.
Eines der Labore von ВВС Group, das für die Kontrolle von Fertigprodukten bestimmt ist, ist von der internationalen Organisation ILAC für die Unabhängigkeit und Einhaltung des Standards ISO/IEC 17025 „Allgemeine Anforderungen an die Kompetenz von Prüf- und Kalibrierlaboren“ zertifiziert.
