Hay más de 200 unidades de equipos modernos de alta precisión instalados en los talleres de producción, incluyendo centros de mecanizado, máquinas CNC, rectificadoras de superficie plana y sin centros, líneas de montaje de los principales fabricantes, que tienen los certificados de la UE y se utilizan ampliamente en Europa, Asia y los EE.UU.
La ruta tecnológica en nuestra empresa comienza con la recepción de los proveedores de una pieza en bruto mecanizada con las asignaciones estandarizadas para su posterior tratamiento térmico, rectificado y operaciones de montaje. El tratamiento térmico proporciona parámetros de la estructura metálica y la dureza de la pieza en bruto. En el transcurso del tratamiento de rectificado, se forman superficies de trabajo en las operaciones de arranque (bordes de los anillos internos y externos y una superficie cilíndrica externa de los anillos externos). Durante las operaciones posteriores, se forman superficies de trabajo que pasan por un tratamiento de rectificado y superacabado (pistas de rodamiento, bordes y orificios de ajuste).
La precisión del equipo en todas las etapas tecnológicas permite que los anillos de fabricación monten rodamientos del grado de precisión 6 y superior. Se introducen métodos de regulación estadística de los procesos tecnológicos en todas las operaciones (SPC).
More than 200 units of modern high-precision equipment have been installed in production workshops.
The quality management system extends to the development, production and supply of bearing products to consumers.
An integrated system for the efficient use of vehicles and warehouses ensures maximum delivery speed.
The company employees have a great experience in the bearing industry. Many of them worked in the leading bearing companies.
Each batch of components for the production of bearings passes input control according to the drawings.
The company is trying to minimize its impact on the environment and the use of harmful chemicals.
