Ražošanas cehos ir uzstādītas vairāk nekā 200 moderna, augstas precizitātes aprīkojuma vienības, ieskaitot daudzfunkcionālus darba galdus, CNC mašīnas, plakanslīpmašīnas un bezcentru slīpmašīnas, vadošo ražotāju montāžas līnijas, kam ir ES sertifikāti un ko plaši izmanto Eiropā, Āzijā un ASV.
Tehnoloģiskais ceļš mūsu uzņēmumā sākas apstrādātas sagataves saņemšanu no piegādātājiem ar standartizētām pielaidēm tālākai termiskai apstrādei, slīpēšanai un montāžai. Termiskā apstrāde nodrošina sagataves metāla struktūras un cietības parametrus. Slīpēšanas apstrādes laikā sākumā tiek veidotas darba virsmas (iekšējo un ārējo gredzenu un ārējo gredzenu ārējo cilindrisko virsmu malas). Tālāk tiek veidotas darba virsmas, kam tiek veikta slīpēšanas un superfiniša apstrāde (rites virsma, apmales un montāžas urbumi).
Iekārtu precizitāte visos tehnoloģiskajos posmos nodrošina, ka ražošanas gredzeni spēj samontēt gultņus ar 6. un lielāku precizitātes pakāpi. Visās darbībās ir ieviestas tehnoloģisko procesu statistiskās regulēšanas metodes (SPK).
More than 200 units of modern high-precision equipment have been installed in production workshops.
The quality management system extends to the development, production and supply of bearing products to consumers.
An integrated system for the efficient use of vehicles and warehouses ensures maximum delivery speed.
The company employees have a great experience in the bearing industry. Many of them worked in the leading bearing companies.
Each batch of components for the production of bearings passes input control according to the drawings.
The company is trying to minimize its impact on the environment and the use of harmful chemicals.
