W halach produkcyjnych znajduje się ponad 200 jednostek nowoczesnych urządzeń o wysokiej precyzji, w tym centra obróbcze, obrabiarki CNC, szlifierki do płaszczyzn płaskich i bezkłowe, linie montażowe wiodących producentów, posiadające certyfikaty UE i szeroko stosowane w Europie, Azji i USA.
Droga technologiczna w naszym przedsiębiorstwie rozpoczyna się od otrzymania obrobionego półfabrykatu od dostawców wraz ze znormalizowanymi przydziałami na dalszą obróbkę cieplną, szlifowanie i montaż. Obróbka cieplna zapewnia uzyskanie parametrów struktury metalu i twardości półfabrykatu. W trakcie obróbki szlifierskiej w operacjach początkowych kształtowane są powierzchnie robocze (krawędzie pierścieni wewnętrznych i zewnętrznych oraz zewnętrzna powierzchnia walcowa pierścieni zewnętrznych). Podczas kolejnych operacji kształtowane są powierzchnie robocze, które poddawane są obróbce szlifierskiej i wykańczającej (bieżnie łożysk, obrzeża i otwory montażowe).
Precyzja urządzeń na wszystkich etapach technologicznych pozwala produkować pierścienie do montażu łożysk o klasie dokładności 6 i wyższej. Na wszystkich operacjach wprowadzane są metody statystycznej regulacji procesów technologicznych (SPC).
Zostaw zapytanie. Nasi specjaliści skontaktują się z Tobą tak szybko jak to możliwe i doradzą we wszystkich sprawach i pytaniach całkowicie bezpłatnie.
W warsztatach produkcyjnych zainstalowaliśmy ponad 200 jednostek nowoczesnych wysoko precyzyjnych urządzeń.
System zarządzania jakością obejmuje rozwój, produkcję i dostawy produktów łożyskowych do konsumentów.
Zintegrowany system efektywnego wykorzystania pojazdów i magazynów zapewnia maksymalną szybkość dostaw.
Pracownicy firmy mają duże doświadczenie w branży łożyskowej. Wielu z nich pracowało w wiodących zakładach łożyskowych.
Każda partia komponentów do produkcji łożysk przechodzi kontrolę wejściową i zgodności z dokumentacją techniczną.
Firma stara się zminimalizować swój wpływ na środowisko i stosowanie szkodliwych substancji chemicznych.
