In Produktionshallen sind über 200 Einheiten der modernen hochpräzisen Ausrüstung installiert, darunter Bearbeitungszentren, CNC-Maschinen, Flächen- und Spitzenlos-Schleifmaschinen, Montagelinien der führenden Hersteller mit EU-Zertifikaten, die in Europa, Asien und den USA weit verbreitet sind.
Der Fertigungsablaufplan in unserem Unternehmen beginnt mit dem Erhalt von den Lieferanten eines bearbeiteten Rohlings mit standardisierten Zugaben für die weitere Wärmebehandlung, Schleifen- und Montagearbeiten. Die Wärmebehandlung sichert die Parameter für die Metallstruktur und Härte des Rohlings. Während der Schleifbehandlung werden die Arbeitsflächen bei Startvorgängen gebildet (die Kanten von Innen- und Außenringen und eine äußere zylindrische Oberfläche der Außenringe). Während der nachfolgenden Vorgänge werden die Arbeitsflächen gebildet, die der Schleifbehandlung und dem Superfeinschleifen unterliegen (Lagerlaufringe, Ränder und Passlöcher).
Die Genauigkeit der Ausrüstung in allen technologischen Stufen ermöglicht es, die Ringe herzustellen, um die Lager mit der Genauigkeitsklasse 6 und höher zusammenzubauen. Bei allen Vorgängen werden die Methoden zur statistischen Regulierung der technologischen Prozesse (statistische Prozesskontrolle (SPC) eingeführt.
More than 200 units of modern high-precision equipment have been installed in production workshops.
The quality management system extends to the development, production and supply of bearing products to consumers.
An integrated system for the efficient use of vehicles and warehouses ensures maximum delivery speed.
The company employees have a great experience in the bearing industry. Many of them worked in the leading bearing companies.
Each batch of components for the production of bearings passes input control according to the drawings.
The company is trying to minimize its impact on the environment and the use of harmful chemicals.
